На полу платформы размещают следующие узлы и детали комбайнов: под каждый молотильный агрегат укладывают трубу измельчителя, прицеп комбайна, щиток правый задний и другие детали.
Шнек выгрузной размещают вдоль закрытого продольного борта платформы. Между молотильными агрегатами размещают воздухозаборники, щитки (левый и правый) и жалюзи.
Крепление узлов и деталей каждого комбайна к полу платформы осуществляется в следующем порядке: трубу измельчителя закрепляют к полу платформы двумя гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм; щитки (правый и левый) закрепляют одним гвоздем диаметром 5 мм, длиной 100 мм; щиток правый задний закрепляют двумя гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм; воздухозаборник закрепляют четырьмя гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм, загибая головки на эти детали.
Шнек выгрузной закрепляют упорным бруском размером (50 -100)х120х350 мм, который закрепляют к полу платформы двумя гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм.
Жалюзи крепят к молотильному агрегату проволокой диаметром 4 мм в две нити.
Прицеп комбайна закрепляют упаковочной лентой, которую закрепляют к полу платформы двумя гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм.
5.4 Комбайны СК-4, СК-5 «Нива», СК-6 «Колос» с жаткой шириной захвата до 5 м с наклонной камерой (рисунки 43, 44) размещают и закрепляют на платформах.
Рисунок 43
1 – жатка; 2 – молотильный агрегат; 3,7,9 – упорные бруски; 4 – воздухозаборник;
5 – выгрузное устройство; 6 – подставка; 8, 10 – растяжки
Рисунок 44
1 - молотильный агрегат; 2 – подставка; 3, 5, 13 – растяжки; 4 – жатка;
6, 7, 9, 11 – упорные бруски; 8 – кабина, 10 – воздухозаборник; 12 - выгрузное устройство
Жатку закрепляют четырьмя проволочными растяжками диаметром 6 мм в четыре нити (рисунок 44) за верхний вал и брус режущего аппарата, а также стоечные скобы платформы.
Нижний вал со стороны наклонной камеры подклинивают двумя упорными брусками размерами (90-110)х150хЗ00 мм. Брусок закрепляют тремя гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм.
Молотильный агрегат устанавливают копнителем к одному из торцовых бортов платформы (рисунки 43, 44).
Каждое ведущее колесо молотильного агрегата комбайна СК-4 (рисунок 45) закрепляют двумя упорными брусками 4 размерами (130-150)х200х400 мм. Упорный брусок закрепляют к полу платформы четырьмя гвоздями диаметром 6 мм, длиной не менее 200 мм.
Рисунок 45
1 – молотильный агрегат; 2, 4, 7 – упорные бруски; 3, 6 – растяжки; 5 – подставка; 8 – жатка
Каждое ведомое колесо подклинивают двумя упорными брусками 2 размерами не менее (60 -100)х120х350 мм. Брусок закрепляют четырьмя гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм. Молотильный агрегат 1 закрепляют шестью растяжками из проволоки диаметром 6 мм: две растяжки 6 в четыре нити закрепляют за мост ведомых колес и боковые стоечные скобы платформы, две другие растяжки 6 в четыре нити - за мост ведущих колес и боковые стоечные скобы платформы и третью пару растяжек 3 в четыре нити - за кронштейны рамы молотильного агрегата и боковые стоечные скобы платформы.
Выгрузной шнек размещают вдоль платформы под молотильным агрегатом или у продольного борта платформы (рисунки 43, 44).
Перила и подножки лестницы закрепляют к нижней части рамы молотильного агрегата в двух местах проволокой диаметром 6 мм в две нити.
Воздухозаборник (рисунок 43) радиатора закрепляют с четырех сторон брусками размерами не менее 50х100хЗ00 мм. Каждый брусок закрепляют тремя гвоздями диаметром 5 мм, длиной не менее 100 мм.
Кабину комбайна СК-5 (рисунок 44) устанавливают на пол платформы в копнитель и закрепляют четырьмя проволочными растяжками диаметром 6 мм в две нити за верхнюю часть каркаса и стоечные скобы платформы.